Плодовые и овощные порошки находят широкое применение в питании детей раннего возраста, а также диетическом и лечебном питании, в связи с чем перспектива развития их производства в нашей стране очень большая. Эти порошки обычно используют в качестве составной части рецептур продуктов для детского питания, из них можно готовить пюреобразные блюда, кисели, муссы, различные пюре и т. п. Они прекрасно восстанавливаются в воде, давая пюре, которое мало отличается от пюре, приготовленного из свежего сырья.

Технологические режимы производства плодовых и овощных порошков и их химический состав хорошо изучены.

Потеря витамина С в производстве плодово-овощных порошков наблюдается на двух стадиях технологического процесса: при термической обработке сырья до сушки и при самой сушке. Чем быстрее проходит технологический процесс, тем меньше теряется витамина С. Эти потери не превышают потерь витамина при обычных методах переработки плодово-овощного сырья, принятых при консервировании и в кулинарии. Хорошо проведенная сушка вопреки широко распространенному неправильному мнению не приводит к снижению С-витаминной активности материала.

Овощные и фруктовые порошки, полученные в результате тепловой сушки, но качеству и пищевой ценности мало уступают порошкам, полученным методом сублимации, но значительно дешевле.

Плодовые и овощные порошки имеют ряд преимуществ перед исходным сырьем, например меньшне массу и объем, больший срок хранения, удобство использования и т. п.

Витаминная активность плодовых и овощных порошков сохраняется значительно дольше, чем витаминная активность исходного сырья. Так, например, за 12 мес. хранения в щавелевом порошке витаминная активность сохранялась на уровне 36% от исходной, в порошке из шпината за три года хранения сохранилось 30% витамина С. В свежих щавеле и шпинате активность витамина С сохраняется всего несколько дней. При храненин свежих фруктов и овощей в течение года витамин С теряется почти полностью, а хранение их в течение трех лет в обычных условиях (и даже в холодильниках) вообще невозможно.

Плодовые и овощные порошки изготовляют по следующей технологической схеме.

Поступившее в цех сырье сортируют, калибруют, моют, измельчают, разваривают, гомогенизируют, полученное пюре сушат, готовый порошок измельчают, если надо, п расфасовывают в жестяные банки.

Так как большинство плодовых и овощных порошков имеет высокую гигроскопичность, заключительные стадии технологического процесса (измельчение, расфасовка) следует проводить в помещении с кондиционированным по влажности воздухом. Относительная влажность воздуха в этом помещении не должна быть выше 40%.

Порошок, полученный на вальцовых сушилках, измельчают на обычных дробилках ударного действия, на микромельницах с отсевом измельченного материала через сито № 19. Порошок с распылительных сушилок измельчения не требует.

Готовый продукт расфасовывают в жестяные банки № 14 и 15, если его используют как полуфабрикат на других предприятиях и в системе общественного питания, или в пакеты из ламинированной бумаги - для индивидуального использования.

Яблочный порошок

Яблочный порошок изготовляют из свежих, здоровых, не поврежденных вредителями яблок. Можно также использовать яблочное пюре, консервированное методом горячего розлива или сорбиновой кислотой.

Пюре из яблок получают по схеме и режимам, описанным в главе 3 (см. с. 108).

Полученное пюре гомогенизируют при давлении 10 МПа и направляют на сушку.

Сушку гомогенизированного пюре осуществляют на распылительных сушилках с дисковым или форсуночным распылением по следующему режиму: температура воздуха, поступающего в сушилку, 145-150°С; температура воздуха, выходящего из сушилки, 70-75°С. В результате сушки получают очень гигроскопический порошок влажностью 5-6%.

Гомогенизированное яблочное пюре сушат также на вальцовой сушилке при режиме: давление пара на вальцах 0,2- 0.3 МПа, расстояние между валками 0,05 мм, продолжительность сушки 20-25 с.

При приготовлении яблочного порошка можно смешивать пюре до сушки с крахмалом (см. с. 109).

Яблочный порошок обладает приятным кисло-сладким вкусом, имеет светло-кремовый цвет. При смешивании с водой он образует пюре, по цвету, вкусу и запаху соответствующее пюре из свежих яблок.

Общее количество отходов и потерь сухих веществ при производстве яблочного порошка 18-20%.

Клюквенный порошок

Для производства клюквенного порошка используют свежую или мороженую клюкву.

Поступающую в производство клюкву инспектируют, удаляя посторонние примеси, испорченные и сильно деформированные ягоды, и направляют на душевую моечную машину. Мороженая клюква после мойки поступает в оттаиватель, где ее в течение 30 с подогревают острым паром, подаваемым через барботер, расположенный в нижней части аппарата.

Промытые и оттаявшие ягоды дробят на вальцовой дробилке. после чего дробленую массу протирают на протирочной машине через сетку с отверстиями диаметром 0,5-0,7 мм.

Полученное клюквенное пюре смешивают с крахмалом (пюре 97,5%, крахмала 2,5%) и сушат на вальцовой сушилке при температуре 120-125°С, с зазором между валками 0,05 мм. Продолжительность сушки 25 с.

Высушенное пюре охлаждают, после чего оно теряет эластичность и становится хрупким. Его дробят и просеивают через шелковое сито № 19.

Сушить клюквенное пюре без наполнителя (крахмала) не рекомендуется, так как в этом случае необходим более жес"гкий режим (температура до 145°С н продолжительность сушки/45 с), причем получаемый продукт слишком гигроскопичен, что затрудняет его дальнейшую обработку.

Не рекомендуется также сушить клюквенное пюре, смешанное с манной крупой. При этом получается малостойкий продукт, через два месяца он приобретает неприятный привкус прогорклого жира, что, вероятно, объясняется порчей жира манной крупы под воздействием тепла, повышенной влажности и органических кислот клюквы. Клюквенный порошок имеет цвет и запах, свойственные свежей клюкве, с резко выраженным кислым вкусом. При смешивании с водой он дает клюквенное пюре, отличающееся от свежеприготовленного только несколько более темным цветом.

Клюквенный порошок целесообразнее использовать взамен клюквенного экстракта для производства концентратов киселей и муссов, которые можно изготовить по рецептуре, представленной в табл. 34 (по данным Г. А. Ивановой).

Таблица 34

Морковный порошок

Морковный порошок изготовляют нз моркови столовых сортов, имеющих небольшую сердцевину н темно-оранжевую окраску.

Поступившую в цех морковь инспектируют, удаляя испорченные, поврежденные вредителями н уродливые корнн. Отобранную морковь моют в кулачковой моечной машине, после чего ополаскивают чистой водой.

Мытую морковь калибруют на калибровочной машине на три размера (по наибольшему диаметру): крупные корни - более 50 мм, средние - 35-50 мм и мелкие - 25-35 мм.

Прокалиброванную морковь пропаривают в пароварочном аппарате при давлении пара внутри аппарата 0,1 МПа в течение 5-10 мин, в зависимости от размера корней. Пропаренную морковь очищают от кожицы на моечно-очистительной машине и дочищают вручную на конвейере для доочистки. Очищенную морковь направляют на протирочную машину, где протирают через сита с отверстиями диаметром 1,0-1,5 мм. Морковное пюре сушат ша распылительной или вальцовой сушилке по режимам, приведенным выше.

Полученный порошок очень гигроскопичен, поэтому его следует как можно быстрее упаковывать в герметичную тару.

Общее количество отходов н потерь сухих веществ прн производстве морковного порошка составляет 20-21 %.

Морковный порошок представляет собой продукт оранжевожелтого цвета с приятным, ярковыраженным морковным вкусом. При смешивании с водой он образует пюре, не отличающееся от натурального свежеприготовленного.

В связи с содержанием крайне неустойчивого жира морковный порошок обладает слабой устойчивостью прн хранении. Так, при хранении порошка в течение 8 мес кислотное число жира, извлеченного из морковного порошка, повысилось до 57,7 мг КОН при первоначальном значении 7,2 мг КОН. Порошок за это время приобрел посторонний запах и привкус испорченного жира.

Условия и режимы производства морковного порошка, стойкого прн хранении, не изучены, однако выработанный порошок, более крупный по размерам частиц (проход через сито № 16), может выдерживать хранение в течение 6-7 мес. Применение наполнителей, особенно крахмала, также увеличивает продолжительность хранения продукта.

Срок хранения морковного порошка обычной сушки не должен быть более 3 мес.

Тыквенный порошок

Тыквенный порошок изготовляют из тыквы, имеющей темно-оранжевую окраску мякоти.

Поступившую в цех тыкву моют под душем н очищают от кожицы, разрезая на кусочки и отделяя семенное гнездо. Очищенную н разрезанную тыкву разваривают в днгестере при температуре 105°С в течение 10-20 мин, в зависимости от размера кусков, нли в пароварочном аппарате при давлении пара 0,05 МПа в течение 10 мин.

Разваренную тыкву протирают на протирочной машине через сито с отверстиями диаметром 1,0-1,5 мм. Полученное тыквенное пюре гомогенизируют при давлении 10-15 МПа и направляют на сушку.

Сушку тыквенного пюре осуществляют на распылительной или вальцовой сушилке по следующим режимам: на распылительной сушилке - температура воздуха, поступающего в сушильную башню, 135°С, давление продукта, подаваемого на форсунку (при форсуночном распылении продукта), 0,1 МПа на

вальцовой сушилке - давление пара внутри вальцов 0,2- 0,3 МПа, зазор между валками 0,1-0,15 мм, продолжительность сушки 25 с.

Общее количество отходов и потерь сухих веществ при получении тыквенного порошка 25-30%.

Тыквенный порошок представляет собой гигроскопический продукт приятного сладковатого вкуса, желто-кремового цвета. При смешивании с водой порошок образует пюре, не отличающееся от свежеприготовленного пюре из тыквы.

Так же, как тыквенный, может быть приготовлен порошок из кабачков.

Томатный порошок

Томатный порошок получают сушкой томатной пасты на распылительных сушилках. Качество используемой томатной пасты имеет первостепенное значение для получения хорошего продукта. Сушить следует томатную пасту только с высшей балльной оценкой.

Для снижения гигроскопичности томатного порошка целесообразно добавлять в пасту некоторое количество крахмала.

Начальная температура сушильного агента, подаваемого в башню, должна быть 150-180°С. На распылительные устройства томатную пасту подают нагретой до 80-90°С.

Получаемый продукт представляет собой тонкодисперсный порошок, хорошо набухающий в воде; он очень гигроскопичен.

Предлагаемые изобретения относятся к пищевой промышленности, а именно к технологиям получения порошка из растительного сырья, который используется в кондитерской, пищеконцентратной и других отраслях пищевой промышленности.

Порошки из фруктов, овощей, ягод, трав, специй, грибов, рыбы, мяса и др. сельхозпродуктов с высокой концентрацией биологически активных веществ ранее стоили дорого и служили основой питания исключительно для космонавтов. Разработанная нами уникальная технологии обеспечивает существенное снижение стоимости порошков при их высоком качестве, и открывают широкое применение таких порошков для приготовления различных высококачественных, недорогих продуктов питания и пищевых добавок, доступных всем слоям населения.

Основными традиционными потребителями порошков являются молокозаводы, кондитерские фабрики, хлебопекарная промышленность, производство колбас, концентрированных завтраков быстрого приготовления, детского питания, пищевых добавок и др.

Ученые геронтологи подтверждают: именно в овощах и фруктах содержатся вещества - антиоксиданты, которые в организме не синтезируются и должны поступать с пищей. Это витамины А, Е, С, Р, К, которых много в крапиве, черных сортах винограда, свекле, краснокачанной капусте, надземной части экстрагона, укропа, кинзы, петрушки, мяты, розмарина, шалфея. Антиоксидантами богаты яблоки, вишня, темная черешня, черный чай, шиповник, орехи, черноплодная рябина, черная смородина. Все они способствуют предупреждению преждевременного старения и увеличению продолжительности жизни. Надо ежедневно съедать не менее 600 граммов свеклы, капусты, чеснока, лука, картофеля, зелени; не менее 300 граммов фруктов или ягод с мякотью, и еще около 400 граммов разнообразных кисломолочных напитков. Но ежедневно, круглый год, съедать такое количество свежих фруктов и овощей могут только единицы… Другое дело, эти же овощи, фрукты, ягоды, но только обезвоженные и превращенные в тонкодисперсные порошки, в которых сохранены все полезные свойства исходного сырья, витамины, биологически активные вещества, вкусовые, ароматические и другие составляющие. Порошки в массе своей уменьшены в 6…8 раз, хранятся в обычных условиях 1,5 и более лет. Таким образом, ежедневная норма 600 граммов овощей превращаются в 100 граммов порошков, а 300 граммов фруктов и ягод в 50 граммов порошков. Благодаря этому, 150 граммов высокополезных людям порошкообразных продуктов превращенных в красивые, вкусные формы с удовольствием за два-три раза в день съедят и дети, и взрослые.

Основой новых технологий являются разработанные нами новые установки, предназначенные для производства сухих порошков из сельскохозяйственного сырья активационным методом, при этом в порошках сохраняются полезные вещества - витамины, биологически активные вещества, вкусовые, ароматические и др. составляющие. В процессе переработки продукты не окисляются, технологические процессы являются экологически чистыми и не загрязняют окружающую среду. Обслуживание установок простое, управление доступно практически любому человеку после обучения нашими специалистами. При применении запатентованного способа и установки обеспечивается получение порошка из растительного сырья, имеющего заданную дисперсность и не подверженного комкованию в процессе длительного хранения. В полученном порошке сохраняются витаминный состав и органолептических свойств (вкус, запах) исходного растительного сырья. В отличие от используемых в настоящее время подобных технологий получения порошка из растительного сырья, данное изобретение позволяет получать более качественный продукт с высоким содержанием витаминов и, при этом, не требует больших затрат и вложений. Установка для обработки сырья проста и недорога в эксплуатации, компактна и экономически эффективна. Изобретение может быть использовано как на предприятиях малого бизнеса, так и крупными промышленными предприятиями.

Способ получения порошка из растительного сырья осуществляют следующим образом.

Предварительно подготовленное растительное сырье, представляющее собой измельченную в виде кусочков, стружки либо мезги растительную массу, подают в узел перетирания через бункер, где оно посредством винтового шнека перемещается в направлении сопла. При этом предварительно подготовленное растительное сырье перетирается шнеком до образования однородной смеси, которая затем поступает в цилиндрический корпус сушильной камеры. Полученную однородную смесь растительного сырья через сопло вводят в рабочую зону сушильной камеры, расположенную над измельчителем в нижней части цилиндрического корпуса, где она подвергается предварительному дроблению. Через примыкающие к цилиндрическому корпусу патрубки, в рабочую зону сушильной камеры поступает теплоноситель, который нагревают посредством теплогенераторов. Теплоноситель, поступающий в сушильную камеру, перемещается в восходящем направлении в рабочей зоне цилиндрического корпуса в виде закрученного потока, подхватывая частицы однородной смеси, предварительно дробленых с помощью измельчителя. По достижении частицами растительного сырья заданной влажности и дисперсности они потоком теплоносителя, перемещающимся по рабочей зоне сушильной камеры со скоростью, равной 1,0-1,5 скорости витания частиц, выносятся в верхнюю часть цилиндрического корпуса откуда по входным патрубкам поступают в пылеуловители, соединенные своими выходными патрубками с вытяжным компрессором. Затем полученный порошок выводят из пылеуловителей на расфасовку.

Установка и способ прошли промышленные испытания, подтвердившие их высокую эффективность, что видно из приведенных примеров.

Пример 1 . В качестве предварительно подготовленного растительного сырья брали 20 кг измельченных яблок, которые загружали в узел перетирания через бункер. В результате их обработки в узле перетирания получали перетертую однородную смесь с влажностью 83%, которую вводили в сушильную камеру при температуре теплоносителя 125оС, где она подвергалась предварительному дроблению на измельчителе. Полученные частицы растительного сырья размером 40 мкм обрабатывали в потоке теплоносителя, перемещающегося в восходящем направлении со скоростью 8 м/с, что составляло 1,5 скорости витания частиц в сушильной камере. При этом общее время сушки 20 кг исходного сырья составило 1,5 ч, а выход полученного порошка влажностью 6% составил 3,480 кг.

Пример 2. В качестве предварительно подготовленного растительного сырья брали 10 кг чеснока с исходной влажностью 78%. В результате его обработки в узле перетирания получали перетертую однородную смесь, которую вводили в сушильную камеру при температуре теплоносителя 100оС, где она подвергалась предварительному дроблению на измельчителе. Полученные частицы растительного сырья размером 35-40 мкм обрабатывали в потоке теплоносителя, перемещающегося в восходящем направлении со скоростью 7,5 м/с, что составляло 1,1 скорости витания частиц в сушильной камере. При этом процесс обработки исходного растительного сырья продолжался 0,8 ч, а выход полученного порошка влажностью 8% составил 1,875 кг.

Пример 3 . В качестве исходного растительного сырья брали 36 кг тыквы с исходной влажностью 93%, которую загружали в узел перетирания через бункер. Одновременно с этим в дополнительный бункер загружали 24 кг порошка тыквы влажностью 6%. В результате их совместной обработки в узле перетирания получали перетертую однородную смесь влажностью 62%, которую вводили в сушильную камеру при температуре теплоносителя 80оС, где она подвергалась предварительному дроблению на измельчителе. Полученные частицы растительного сырья размером 30 мкм обрабатывали в потоке теплоносителя, перемещающегося в восходящем направлении со скоростью 6,5 м/с, что составляло 1,0 скорости витания частиц в сушильной камере. При этом процесс обработки исходного растительного сырья продолжался 6,8 ч, а выход полученного порошка влажностью 7% составил 28,540 кг.

Установка проста в пользовании и обслуживается одним оператором, (см. иллюстрационные материалы):

Рис. 1 - Измельчитель сырья (измельчает сырье в мезгу-кащицу). По желанию заказчика измельчитель может находится над бункером установки или располагаться отдельно от нее.

Рис. 2 - Дозатор. Загрузка в бункер мезги, автоматическая дозированная подача сырья в активатор установки.

Рис. 3 - Выгрузка готового порошка.

Рис. 4 - Общий вид установки.

Сравнительная таблица методов консервирования сельскохозяйственной продукции

Исходный продукт

Технико-экономические показатели установки

Установка сертифицирована Госстандартом Украины (ТУУ 23913766-002-99). На 72 вида получаемого порошка действуют технические условия Украины.

При поставке оборудования, специалисты предприятия осуществляют монтаж установки, вводят установку в эксплуатацию, обучают обслуживающий персонал, передают технические условия на порошки, оказывают консультативную помощь в рациональной организации производства продукции.

Предлагаемая установка и технология защищены патентами Украины и России.

Тридцать установок уже успешно работают на предприятиях Украины.

Владелец патента предлагает заинтересованным юридическим и физическим лицам заключить лицензионное соглашение на использование запатентованной группы изобретений, приобрести заявленные установки.

Разработчик также может предоставить:

1. Нормативно техническая документацию для изготовления оборудования по производству порошков.
2. Технические условия ТУ У 29.5-23913766-004:2003 "Установки активационные сушильно-измельчительные.
3. Технологические инструкции для производства порошков.
4. Технические условия ТУ У 15.1-23913766-001:2004 "Порошки из мяса варенного"
5. Технические условия ТУ У 15.3-23913766-002:2005 "Порошки тонкодисперстные овощные и фруктово-ягодные
6. Технические условия ТУ У 15.8-23913766-003:2005 "Порошки тонкодисперстные из зерновых культур для детского и диетического питания"

(57) Изпромышлпроизвого сырь ОСОБ ПОЛУЧ е относится к пищевой а именно к способам рошков из растительно изобретения " повьппе етен ности тва п я,ОСУДАРСТНЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 21) 4159178/30(22) 18.1286(71) Молдавский нский щститут пи(56) ТУ 111-4-7 ние качества порошка, уменьшение еготермопластичности и снижение энергозатрат. Способ осуществляют следующимобразом. Яблоки;.моют, сортируют идробятОт полученной мезги отделяют38-433 сока от общей массы, Оставшуюся массу бланшируют и протирают через сита с диаметром отверстий 3,0и 1,2 мм, при этом удаляют несъедобные части. Полученное пюре обезвоживают на вальцовой сушильной установкепри толщине слоя продукта 0,5-1,0 мм,давлении пара 0,36-0,42 МПа в течение 30 с. Высушенный продукт измельчают на частицы с размером частиц неболее 0,35 мм и затем упаковывают.1 з,п. ф-лы, 1 табл.Изобретение относится к пищевойпромышленности, в частности к способам производства порошков из растительного сырья, например яблок.Цель изобретения - повышение качества готового продукта, снижениеего термопластичности и снижение энергозатрат,Способ осуществляют следующим образом,Яблоки моют, сортируют и дробят.От полученной мезги отделяют 38-43 сока от общей массы, который направляют на обработку по принятой технологии, Оставшуюся массу бланшируют ипротирают через сита с диаметрамиотверстий 3,0 и 1,2 мм, при этом удаляют несъедобные части, Затем пюреобезвоживают на вальцовой сушильнойустановке при толщине слоя продукта0,5-1,0 мм, давлении пара 0,36-0,42 МПа в течение 30-45 с. Высушенный продукт измельчают на частицы сразмером не более 0,35 мм и упаковывают,Отдельные части сока из плодовперед получением пюре обеспечиваетснижение термопластичности высушиваемого материала. ЗОВ предлагаемом способе снижениетермопластичности осуществляют путемудаления 38-437 сока.При удалении из дробленых яблок(мезги) перед получением пюре менее38,07. сока в последнем доля раствори 35мых сухих веществ изменяется незначительно и практически термопластичность высушиваемого материала остается прежней, что в процессе его обезвоживания приводит к образованиюэластичной вязкой массы, не снимающейся с греющей поверхности сушилки.Удаление из мезги более 437. сокаснижает технологичность оставшейсямассы в процессе ее дальнейшей обработки (масса плохо протирается, пюреобладаетповышенной вязкостью, снижается его текучесть) и ухудшаетсякачество готового продукта.П р и м е р 1, Проводят перера-.50ботку яблок с получением сока и порошка, Состав съедобной части яблок:содержание растворимых сухих веществ2,71 ; содержание нерастворимых сухих веществ 1,977 Соотношение растворимых к нерастворимым сухим вещест 12 71вам --- = 6 451,97 Промытые и отсортированные яблокидробят, из мезги отделяют 387. сока,который направляют на обработку попринятой технологии.Оставшуюся после отделения сокамассу бланшируют острым паром, нагревая до 90-95 С, протирают для удаления несъедобных частей плодов через сита с диаметром отверстий 3,0и 1,2 мм. Получают пюре с соотношением растворимых к нерастворимым сухим веществам 4;1. Пюре высушиваютна вальцовой сушилке, нанося его нагреющую поверхность цилиндра слоемтолщиной 0,5 мм. Давление пара в цилиндрах устанавливают 0,38 МПа, Продолжительность сушки до остаточнойвлажности 5,07 составляет 45 с.При давлении пара менее 0,36 МПа влажность сухого пюре составляет 97 ивыше, что не соответствует стандартной влажности для порошков. Высушенное яблочное пюре измельчают на дробилке, обеспечивающей получение частиц порошка с размерами не более0,35 мм, фасуют в полимерную тару игерметизируют,П р и м е р 2, Проводят переработку яблок с получением сока и порошка.Состав съедобной части яблок: содержание растворимых сухих веществ 13,87,содержание нерастворимых сухих веществ 2,67 Соотношение растворимыхк нерастворимым сухим веществам13 85 3.2,6 фПромытыеи отсортированные яблокидробят, из мезги отделяют 43% сока,который отправляют на обработку, Изоставшейся массы получают пюре по примеру 1, в котором соотношение растворимьк к нерастворимым сухим веществам3;1, Сушку осуществляют при слое пюре толщиной 1,0 мм, давлении пара вцилиндре 0,42 МПа. Продолжительностьсушки до остаточной влажности 6,0%составляет 30 с, При повышении давления пара 0,42 МПа у сухого пюре ощущается вкус карамелизованных сахаров.Высушенное яблочное пюре измельчаюти фасуют.П р и м е р 3, Проводят переработку яблок с получением сока и порошка, Состав съедобной части яблок: содержание растворимых сухих веществ10,77%, содержание нерастворимых сухих веществ 1,837. Соотношение растворимых к нерастворимым сухим вещест14057694личных пищевых продуктах в качестве натурального наполнителя, улучшающеи го их свойства,10 77вам в - = 5 9.1,83Промытые и отсортированные яблокдробят, из меэги отделяют 403 сока,который направляют на обработку, Иэ Ф о р м у л а и э о б р е т е н и яоставшейся массы получают пюре попримеру 1, в котором соотношениерастворимых к нерастворимым сухимвеществам 3,52. Пюре высушивают.при 10толщине слоя 0,7 мм, давлении пара0,40 МПа в течение 50 с. Остаточнаявлажность порошка 57По своим качественным показателямпорошки, полученные из пюре с пони" 15женной термопластичностью на вальцо-,вых сушилках, превосходят порошки,изготовленные по известному способу.В таблице приведены качественныепоказатели яблочных порошков, полу 2.Способ по п.1, о т л и ч а ю -ченных различными способами в опытно- щ и й с я тем, что сушку проводятпромышленных условиях. в вальцовой сушилке при давлении паПорошки, подученные предлагаемым ра 0,36-0,42 МПа, толщине наносимогоспособом, можно использовать в раэ- слоя 0,5-1,0 мм в течение 30-45 с. 1.Способ получения яблочного порошка, включающий мойку плодов, инспектирование, дробление, отделениесока от меэги, сушку и иэмельчение,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения качества порошка,уменьшения его термопластичности иснижения энергозатрат, в процессе отделения отводят 38-437 сока от общеймассы, а после отделения сокамезгубланшируют и протирают,Яблочный порошок Показатель По прото- По предлагаемотипу му способу 6;О Массовая доля влаги, Х 6,0 Массовая доляв том числефруктозы сахаров, Х, 31,7 59,0 19,8 30,0 6,6 глюкозы 10,0 Массовая доля общих кислот, Х 1,5 1,6 Витамин С, мг/100 г 1,5 13,0 Массовая доля клетчатки, Х 11,5 5,6 Минеральные примесипесок), Ж 0,072 0,008 Степень потемнения, Х 82 49 ВНИИПИ Заказ 3122/3 Тираж 549 Подписное Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заявка

4159178, 18.12.1986

МОЛДАВСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

АНДРЕЕВ ВЛАДИСЛАВ ВЛАДИМИРОВИЧ, БАНТЫШ ЛИНА АФАНАСЬЕВНА, КАБАНОВ ЛЕВ АЛЕКСАНДРОВИЧ, НИКОЛАЕВА ДИАНА АЛЕКСАНДРОВНА, ЦАЦКИН ВЛАДИМИР НАУМОВИЧ

МПК / Метки

Код ссылки

Способ получения яблочного порошка

Похожие патенты

Отформованных изделий 13 мин, Прочность зефира после процесса структурообразования порядка 15 г/смПри уменьшении доли яблочного порошка менее 3,87. к массе пюре умень" шается содержание сухих веществ в яблочной смеси и, следовательно, в рецептурной смеси, вязкость ее снижается и становится менее 1,5 Пас, Процесс сбивания такой массы ухудшается, За то же время массу удается сбить до плотности 450-470 кг/и Такая масса обладает плохой формоудерживающей способностью, в результате чего отформованный зефир "расплывается" и по своему внешнему виду не отвечает стандартным условиям,"Изделия кондитерские пастильные",Получить, зефирную массу плотностью 420-430 кг/и можно, увеличив продолжительность процесса сбивания в 1,5 - 2...

Схематически показан конденсатор в разрезе.Пары возгоняемого вещества через патрубок 1 вводят в цилиндрический корпус 2 аппарата, стенки которого охлаждаются водой, входящей в водяную рубашку корпуса через патрубок 3 и выходящей из нее через патрубок 4. Внутри корпуса вращается цилиндрический барабан 5, стенки которого охлаждаются посредством внутренней рубашки водой, подаваемой и отводимой через полости вала 6 барабана.Пары, конденсирующиеся на охлаждаемых поверхностях, образуют на них осадок, снимаемый с этих поверхностей ножами 7, имеющими форму ласточкина хвоста, а инертные газы, входящие в состав паров, например, водород, выводятся из аппарата через штуцер 8. Снятый ножами осадок сбрасывается силой тяжести в лоток 9 под...

И емкости 1 помещена исутри трубки 1 ся тем, что, с Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано при дозировании и измерении расходапаров жидких металлов.Известен способ дозирования паров жидкого вещества, преимушественно металлов,по которому нагревают вешество в емкосэлектрическим током и выдавливают парывещества из емкости поршнем Щ,Однако при дозировании известным способом нельзя обеспечить постоянный расходпаров вещества, Другие известные способыпозирования вешеств (21 характеризуютсятем же недостатком.Для обеспечения постоянного расхода пров при дозировании по предлагаемому способу поддерживают постоянный уровень раздела фаз, а о расходе судят по силе нагреваюшего электрического тока,На...

Технологическую схему производства овощных и фруктовых порошков можно представить разделенной на две самостоятельные части: получение овощного или фруктового пюре и сушка полученного пюре.

Для получения овощного и фруктового пюре используют свежие овощи и фрукты. Технологической схемой предусматривается инспекция сырья, мойка, калибрование, очистка, разваривание, измельчение и гомогенизация, перед которой в продукт вводят наполнители, например крахмал, или смешивают по принятым рецептурам различное сочное сырье.

Мойка сырья должна обеспечивать полное удаление минеральной примеси (земля, песок и т. п.). Если сырье сильно загрязнено, допустимо предварительное, перед мойкой, замачивание его в теплом растворе соды. Контроль за работой моечных машин может периодически проводиться путем отбора пробы мытого сырья и контрольной промывки его в лабораторных условиях с определением в промывных водах минерального загрязнения. Более строгий контроль работы моечных машин может быть организован определением в готовом пюре (до введения наполнителей) содержания золы, нерастворимой в соляной кислоте. Теоретически в овощном и фруктовом пюре не должно содержаться золы, нерастворимой в соляной кислоте. Практически при содержании такой золы не более 0,05 % качество мойки считается хорошим, от 0,05 до 0,1 % - удовлетворительным. Содержание в пюре золы, нерастворимой в соляной кислоте, более 0,1% недопустимо.

Некоторые виды сырья, например яблоки, морковь, перед дальнейшей переработкой подвергают калиброванию по размерам, чаще всего на три фракции. Дальнейшая переработка (пропаривание, очистка) калиброванного сырья облегчает правильное ведение технологического процесса с соблюдением необходимых режимов тепловой обработки.

Отдельные виды сырья, например зеленый горошек, обмолачивают и лущат, освобождая от стручков, а уже затем моют на встряхивающей или флотационной моечной машине.

Кабачки и тыкву перед развариванием разрезают на части и освобождают от семенных гнезд. Очищать тыкву от кожицы необязательно: после разваривания она легко отделяется на протирочных машинах.

Подготовленное сырье разваривают в дигестерах - вертикальных цилиндрических емкостях с конусообразным днищем. Внутри цилиндра на вертикальном валу установлена шнекообразная мешалка с электроприводом, выведенным на крышку аппарата. На крышке имеется герметически закрываемый загрузочный люк. В низу дигестера установлена разгрузочная задвижка, открываемая вручную с помощью маховичка. Аппарат оборудован штуцерами для подачи пара или воздуха, для установки предохранительного клапана, манометра, для впуска воды.

Перед загрузкой в аппарат подают пар, вытесняя находящийся там воздух. Это предохраняет дубильные вещества развариваемого продукта от окисления кислородом воздуха, сопровождающегося его потемнением. Загружают аппарат при выключенной мешалке. Загруженный сырьем дитестер герметически закрывают и начинают подавать r него острый пар. Через 5-10 мин в зависимости от вида сырья, после того как оно размягчится, пускают в ход мешалку. Включать мешалку до размягчения сырья нельзя во избежание ее деформации.

Температуру и продолжительность разваривания устанавливают в соответствии с требованиями технологических инструкций. Продолжительность разваривания может колебаться от 10 до 45 мин. Кабачки, тыкву, шпинат разваривают при температуре 100остальное овощное сырье - при 105-110°С. Превышать указанную температуру не рекомендуется, так как это может привести к реакциям, в результате которых ухудшаются вкус и цвет продукта.

В процессе разваривания в дигестере образуется конденсат, что приводит к повышению влажности продукта. Количество конденсата зависит от продолжительности разваривания, вида сырья и состояния пара, поступающего в дигестер, в среднем оно может колебаться от 10 до 20 % к массе сырья.

Разваренное сырье измельчают протиранием в сдвоенных протирочных машинах. Сита из коррозиестойкой стали на первой машине имеют отверстия диаметром 1,5 мм, на второй - 0,75-0,8 мм.

Для уменьшения степени аэрации продукта на этой операции протирочные машины устанавливают непосредственно под дигестером и создают в них паровые завесы, препятствующие контакту продукта с кислородом воздуха.

При переработке косточкового сырья (абрикосы, сливы) во избежание дробления косточек и попадания их в пюре на первой стадии используют протирочную машину с проволочными билами, а при отсутствии их устанавливают на обычных протирочных машинах резиновые бичи, частоту вращения которых ограничивают до 300-350 об/мин.

Для получения более однородной массы с более мелкими и однородными частицами рекомендуется полученную массу дополнительно пропускать через протирочную машину с ситом, имеющим отверстия диаметром 0,5 мм (финишер), или подвергать гомогенизации (доводить массу до однородной структуры). Гомогенизатор представляет собой трех- или четырехилунжерный насос, укрепленный горизонтально на передней части станины машины. В блоке цилиндров установлены гомогенизирующая головка, манометр и предохранительный клапан. Протертая масса пюре насосом под давлением 10-15 МПа прогоняется через отверстие между клапаном гомогенизирующей головки и его седлом, измельчаясь до частиц размером 20-30 мкм.

Перед окончательным измельчением на финишере или в гомогенизаторе в пюре добавляют в соответствии с рецептурой наполнитель (обычно крахмал) или смешивают различные виды пюре. Подготовленное таким образом овощное и фруктовое пюре направляют на сушку.

В производстве овощных и фруктовых порошков допускается использование пюре, полученного на консервных заводах и консервированного замораживанием, сорбиновой кислотой или диоксидом серы (SO 2).

Порошки, полученные из пюре, консервированного SO 2 , десульфитируют (удаляют SO 2) в обогреваемом котле, оборудованном хорошей вытяжной вентиляцией. Быстрозамороженное пюре размораживают, выдерживая при температуре 18-20 °С в течение 10-12 ч.

Размороженное, или десульфитированное пюре для контроля на посторонние примеси протирают на протирочной машине через сита с отверстиями диаметром 1 мм.

Сушка овощного и фруктового пюре может быть организована как кондуктивным, так и конвективным способом.

Кондуктивная сушка овощного и фруктового пюре

При кондуктивной сушке используют двух- или одновальцовые сушилки, оборудованные вальцами с некорродирующей поверхностью. Непосредственный контакт высушиваемого продукта с горячей поверхностью вальцов обеспечивает большую скорость теплопередачи и очень быстрое высыхание пленки продукта, нанесенной на вальцы. Сушку на вальцовых сушилках можно вести при атмосферном давлении или под разрежением (в последнем случае сушилки называются вакуум-вальцовыми).

Длительность сушки на вальцовой сушилке от 10 до 30 с и зависит от начальной влажности высушиваемого материала, влажности получаемого продукта, температуры нагрева вальцов, теплофизической характеристики поступающего на сушку продукта и регулируется частотой вращения вальцов.

При сушке под вакуумом длительность процесса сокращается в связи с понижением температуры испарения и лучшей эвакуацией парогазовой смеси из зоны сушки. Температура продукта на вальцах во время сушки не превышает температуры кипения поды, поэтому в вакуум-вальцовых сушилках она будет ниже и будет соответствовать достигнутому разрежению. Однако температура высушенной пленки зависит только от температуры вальцов, а не от степени разрежения в камере сушилки. Поэтому при работе на вакуум-сушилках надо стремиться к тому, чтобы съемные ножи устанавливали возможно точнее на границе зоны окончания сушки.

Некоторые виды сухих порошков, особенно с высоким содержанием сахара, обладают повышенной термопластичностью, трудно отделяются от вальцов и сильно комкуются. Поэтому перед удалением такого продукта с вальцов рекомендуется обдувать его холодным воздухом. При этом он несколько охлаждается и легко сходит с вальцов.

Сушат пюре до содержания влаги 4-6%. Продукт, полученный с валковой сушилки, дробят на мельницах с рабочими частями из коррозиестойкой стали, затем просеивают через шелковое сито и пропускают через магнитное заграждение. Готовый продукт поступает на фасовку и упаковку.

Яблочный порошок изготовляют из здоровых, не поврежденных вредителями яблок по следующей технологической схеме.

Яблоки сортируют на транспортере и направляют на вентиляторную мойку, где тщательно промывают. Мытые яблоки калибруют по размеру на три фракции, которые перерабатывают отдельно. Калиброванные яблоки взвешивают и направляют в дигестер, где пропаривают в течение 10-15 мин при температуре 105°С, а затем протирают на сдвоенной протирочной машине, верхний барабан которой имеет сетку с отверстиями диаметром 1-1,5 мм, а нижний - 0,8 мм. Полученное пюре собирают в емкости и через дозатор передают в смеситель.

Если яблочный порошок изготовляют с добавлением крахмала, то в смеситель направляют просеянный и собранный в резервной емкости крахмал через дозатор. Хорошо протертую и перемешанную массу яблочного пюре и крахмала протирают на финишере через сито с отверстиями диаметром 0,5-0,4 мм или гомогенизируют и сушат на вальцовой сушилке. Полученный продукт дробят и фасуют в термосвариваемые пакеты.

К сожалению, тепловая обработка и измельчение яблок сопровождаются значительными потерями витамина С и других биологически активных веществ, тогда как минеральные вещества, в том числе и микроэлементы, сохраняются полностью.

Яблочное пюре, смешанное перед сушкой с крахмалом, легче сушится, особенно на вальцовых сушилках, что молено объяснить защитным действием крахмала в отношении сахаров.

На двух вальцовых сушилках гомогенизированное яблочное пюре сушат при давлении пара на вальцах 0,2-0,3 МПа, расстоянии между вальцами (в горячем состоянии вальцов) 0,05 мм; продолжительность сушки 20-25 с.

Па распылительных сушилках яблочное пюре можно сушить при любом способе распыления по следующему режиму: температура воздуха на входе в сушилку 145-150 °С, на выходе из сушилки 70-75 °С.

Яблочный порошок обладает приятным кисло-сладким вкусом, светло-кремовым цветом. Оп хорошо восстанавливается водой, образуя пюре, по органолептическим показателям соответствующее приготовленному из свежих яблок.

Общее количество отходов и потерь сухих веществ при производстве яблочного порошка без наполнителя 18-20%. Потери и отходы крахмала 1 %.

Морковный порошок изготовляют из сортов моркови, имеющих небольшую сердцевину и темно-оранжевую окраску и содержащих не менее 13 % сухих веществ, из которых 4-6% составляют сахара. Корнеплоды должны быть целыми, без трещин и повреждений вредителями.

Морковь содержит крайне неустойчивый жир, что осложняет хранение порошка. Более мелкий порошок прогоркает быстрее, вероятно, из-за большей поверхности частиц. Порошок с большим размером частиц, соответствующим проходу через сито № 16, может выдержать хранение в течение 6-7 мес. Сушка с наполнителем (крахмалом) или в смеси с другими овощами придает морковному порошку устойчивость. Вообще следует отметить, что порошки из овощных смесей всегда хранятся лучше. Установлено также, что добавление при сушке тыквенного пюре значительно увеличивает сроки хранения готового продукта.

Морковь перерабатывают по схеме, аналогичной схеме производства яблочного порошка.

Морковь инспектируют на транспортере, но моют в кулачковой моечной машине и калибруют на три фракции (по наибольшему диаметру): крупную более 50 мм, среднюю 50-35 мм и мелкую 34-25 мм. Каждую фракцию перерабатывают отдельно. Калиброванную морковь через весы, направляют в дигестер или пароварочный аппарат, где проваривают ее при давлении пара 0,1 МПа в течение 5-10 мин в зависимости от размера корнеплодов. Проваренную морковь очищают от кожицы в моечно-очистительной машине, затем вручную дочищают на транспортере, после чего протирают на сдвоенной протирочной машине и смешивают с наполнителем (крахмал). Расход крахмала от 5 до 10 % массы исходного сырья.

Полученное пюре сушат на вальцовой сушилке, дробят и фасуют в термосвариваемые пакеты. Сушку проводят по режимам, приведенным для яблочного порошка. Общее количество отходов и потерь сухих веществ при производстве морковного порошка 20-21 %. Потери крахмала не превышают 1 %.

Конвективная сушка овощных и фруктовых паст, пюре и соков

Преимущества этого способа обезвоживания перед другими в том, что при распылении продукта на мелкие капельки значительно увеличивается высушиваемая поверхность и сокращается продолжительность процесса. При этом методе сушки можно использовать воздух, нагретый до высокой температуры (150-180 °С). Вследствие большой скорости испарения влаги температура высушиваемых частиц остается невысокой. Благодаря мгновенной сушке и невысокой температуре частиц высушенный продукт получается хорошего качества.

Распылительная установка включает сушильную камеру, распылительный механизм, воздушный фильтр, генератор тепла для нагревания воздуха, очистители отработавшего воздуха в систему нагнетательных и отсасывающих вентиляторов.

По принципу распыления различают сушилки, работающие с пневматическим и центробежным распылением продукта. В первом случае продукт, проходя через форсунку под большим давлением (1,0-1,5 МПа) распыляется в виде факела с конусом, распределяясь по сушильной башне в виде капель, которые, встречаясь с горячим воздухом, мгновенно высыхают и уносятся проходящим воздухом из зоны сушки или падают на дно башни под действием гравитационных сил. Сушилки с таким принципом распыления продукта, как правило, имеют башню с коническим днищем, что облегчает сбор высушенного продукта. В сушилках с центробежным распылением продукта основным рабочим органом является распылительный диск, установленный на дне башни или подвешенный сверху. Частота вращения диска в современных установках достигает 80000 об/мин. Для распыления овощного и фруктового пюре достаточна частота вращения 7000-8000 об/мин. Сушилки с таким принципом распыления обычно имеют цилиндрические сушильные камеры. Ввод воздуха организуют так, чтобы он поднимал или опускал факел распыла продукта, не давая ему двигаться перпендикулярно стенкам башни.

По способу подачи сушильного агента различают сушилки прямоточные, в которых продукт и воздух движутся в одну сторону, противоточные с движением продукта и воздуха в разные (противоположные) стороны и комбинированные. Для сушки овощных и фруктовых паст и пюре применяют прямоточные сушилки. По типу очистителей воздуха различают сушилки с циклонами или с мешочными фильтрами. По генератору тепла различают сушилки с паровыми или газовыми калориферами для нагревания воздуха. Применяют также электрокалориферы. Наиболее экономичны паровые калориферы, так как не используемое в них для нагревания воздуха тепло собирается (конденсат) и может быть использовано для других целей.

В производстве овощных и фруктовых порошков на распылительных сушилках особое внимание следует обращать на два момента: способ распыления массы и эвакуацию порошка из зоны сушки.

Продукт, подаваемый в зону сушки в виде огромной массы капель, должен быть достаточно и равномерно измельчен на частицы, желательно одинакового размера. Как правило, дисковые распылители диспергируют продукт под действием центробежной силы на очень мелкие частицы, тогда как форсуночные распылители, диспергируя продукт под влиянием большого давления, дают капли более крупные. При выборе метода распыления это следует учитывать. По размеру отдельных капель можно судить о работе распылительного устройства.

Размер капли зависит от вида продукта. Зная уменьшение диаметра капли после сушки в процентах и размер частиц порошка, определяемый ситовым анализом, можно определить размер капель, т. е. картину работы распылителя, и, сообразуясь с общей картиной работы сушильной установки, принимать необходимые меры для регулирования режима сушки. В частности, размеры частиц можно менять, изменяя первоначальное содержание сухих веществ в продукте, вдуванием одновременно с жидкой частью пылевидной фракции порошка в туман, возникающий в процессе распыления. Последнее дает возможность получить так называемый гранулированный порошок, легкорастворяющийся в жидкости за счет увеличения размера частиц и значительного снижения сил сцепления между ними.

Овощи и фрукты, как известно, содержат большое количество углеводов. При потере воды в процессе сушки эти продукты становятся термопластичными, комкуются и налипают на стенки камеры.

Продолжительное пребывание высушенного продукта в зоне высокой температуры приводит к его потемнению и ухудшению вкуса. Для устранения этого недостатка, присущего стандартным распылительным сушилкам, в том числе установкам, эксплуатируемым на отечественных предприятиях, можно применять специальные сушильные камеры с охлаждаемой рубашкой, внутри которой циркулирует воздух необходимой температуры. Это позволяет устранить подгорание порошка, а специальное обдувочное приспособление сдувает его со стенок на дно камеры.

Томатный порошок готовят по следующей схеме: мойка и сортировка томатов, получение томатной пульпы и ее концентрирование, сушка распылением, упаковка томатного порошка.

Технологическая схема получения томатного порошка описана ниже. Свежие зрелые томаты поступают в ванну для замачивания, откуда транспортером направляются в душевую мойку. Вода перемешивается сжатым воздухом, подаваемым из компрессора. Это позволяет тщательно вымыть каждый плод. После мойки томаты поступают на сортировочный стол. Некондиционные плоды удаляют вручную.

Вымытые и отсортированные томаты подвергают дроблению для получения пульпы с частицами определенного размера, которая после очистки от кожицы и семян служит сырьем для концентрирования. Подогретую пульпу через накопительный резервуар насосом подают на протирочную машину. Пульпа протирается путем последовательного пропускания ее через три сита с диаметром отверстий 1; 0,7 и 0,4 мм. Полученный томатный сок поступает в сборник, а из пего по мере необходимости на уваривание в сдвоенную вакуум-выпарную установку, затем в выпарной аппарат для окончательного уваривания до содержания сухих веществ 30%. Из выпарного аппарата томат-паста направляется в питающий резервуар с мешалкой, откуда насосом перекачивается в сушилку в распылительное устройство.

Горячий воздух через специальный воздухораспределитель поступает в сушильную камеру и встречается с влажными частицами продукта, высушивая их. Высушенный томатный порошок опускается в конусную часть камеры, а воздух отсасывается вентилятором в атмосферу. Для улавливания частиц продукта на пути движения воздуха устанавливают циклон.

Основная масса высушенного порошка имеет температуру 45-50 °С, обладает термопластичностью и сильно комкуется, поэтому для охлаждения продукта до 20 °С устанавливают специальный герметичный шнек, в который подается воздух с относительной влажностью 20 %. При этой температуре происходит кристаллизация сахаров, ликвидируется термопластичность и разрыхляются комки.

Во избежание увлажнения порошка, который очень гигроскопичен, выгрузка его герметизирована, а охлаждение, просеивание через вибросито и фасовка в тару осуществляются в условиях сухого кондиционированного воздуха.

Томатный порошок упаковывают в тару с инертным газом, для этого применяют воздухо- и водонепроницаемую упаковку. Для промышленного использования продукт обычно упаковывают в пакеты с полиэтиленовым покрытием или в стальные цилиндрические контейнеры вместимостью по 50 кг.

Сухой томатный порошок необходимо хранить при температуре не выше 5 °С. Чтобы обеспечить длительное хранение продукта при обычной температуре (18-20 °С), разработан метод двухстадийной сушки. Сначала порошок высушивают описанным способом до содержания влаги 3 %, а затем после охлаждения и кристаллизации сахаров досушивают в кипящем слое до влажности 2-2,5%, далее его просеивают и фасуют в тару.

При производстве, например, фруктовых порошков пульпу перед сушкой сгущают в пленочном выпарном аппарате при температуре 50 °С до определенного содержания сухих веществ. Сгущенная пульпа насосом подается в верхнюю часть башенной сушилки, где она распыляется с помощью форсунок. Через кольцевой канал несколько форсунок подают предварительно обезвоженный воздух температурой 90 °С прямо в сушилку, где распыленные частицы продукта предварительно высушиваются. Одновременно происходит и агломерация (укрупнение частиц для придания им свойств сыпучести и предотвращения комкования при растворении в жидкостях) мельчайших влажных частиц продукта. Образующиеся агломераты передаются во вторую зону сушки, где они обезвоживаются в виброкипящем слое.

Под колеблющуюся решетку подают еще более сухой воздух температурой 50 °С. На этой ступени обезвоживания, продолжающегося 1-3 ч, наряду с более глубокой сушкой закрепляется структура агломерированных частиц продукта.

Для окончательной досушки продукт передается в сушилку с впброкипящим слоем, откуда через шлюз системой пневмотранспортеров поступает на упаковочную станцию, где из порошка с помощью вакуума удаляют воздух. Готовый продукт упаковывают в тару в атмосфере азота.

Отработавший воздух (в особых случаях можно работать с инертными газами или азотом) выходит из башни в верхнем се конце и перед повторным использованием очищается и обезвоживается.

Порошок из зеленого горошка вырабатывают по схеме: обмолот (или лущение), отсеивание легких примесей, отделение невылущенных бобов на стручкоотделителе, мойка во встряхивающей или флотационной машине, удаление тяжелых примесей, инспекция на ленточном конвейере (высота слоя 1-2 зерна), разваривание в дигестере в течение 20-25 мин при 105 °С.

В дальнейшем горошек подвергают обработке в той же последовательности, что и шпинат.

Экологичная фруктовая мука заменит ставшие привычными – быстрозамороженные фрукты

FoPo – так зарегистрировал торговую марку своего изобретения Lund University of Sweden, точнее – команда студентов-изобретателей из этого университета.

FoPo – это сухой порошок из фруктов. Студенты из Швеции придумали, что делать с подпортившимися, начинающими портиться и просто – некондиционными фруктами и ягодами.

Теперь они будут забирать их из палаток зеленщиков, у фермеров, из супермаркетов и – превращать в пищевой порошок, который хранится на полке магазина до двух лет.

На основе этого питательного порошка – FoPo – конечный потребитель будет варить себе компоты, кисели, фруктовые супчики, смузи и добавлять порошок FoPo в выпечку – кексы и пироги.

FoPo – это, по сути, фруктовая мука. Бум моды на муку из черёмухи коснулся и наших краёв, но не одной мукой из черёмухи сыт человек...

Что делать с «урожаем фрукты»?

Этот вопрос стоял и стоит испокон веков. Фруктовые деревья и ягодно-плодовые культуры – самый «несерьёзный» вид занятий для огородника и крестьянина, который хочет зашибить деньгу. С другой стороны, плодовое дерево и не требует особо больших затрат и забот – растёт себе и растёт.

Больше 40% урожая фруктов по статистике всё же пропадает. Но это в современном – неумном хозяйстве и в современном «супермаркетном» ритейле.

Если же обратиться к традиционным способам хозяйствования, то картина будет поживее.

Слива превращается в … сливянку!

Ага, яблоко – в сидр. Впрочем, у кого как...

Что делать из падалицы и подгнивших фруктов – знает каждый «наш» человек.

Кроме того, что ненужные людям фрукты поедают их домашние животные (например, свиньи), фрукты, конечно же, перегоняют … на спирт! На самогон – это если проще.

Но мы ведь не скажем об этом студентам из шведского университета Lund University of Sweden, не правда ли? Пускай сами догадываются, что ещё можно делать из подгнившей падалицы.

Кроме того, шведы могут обидеться. Эти жители севера Европы – свежие фрукты видят редко, в силу климатических условий, а в супермаркетах они стоят заоблачных денег. 50 евро за пару грейпфрутов среднего размера отдать не хотите ли?

Поэтому – пищевой питательный порошок, фруктовая мука из фруктов второго сорта и просроченных фруктов – отличная альтернатива перегонке «фрукты» на самогон.

И к тому же это красивое решение – решает продовольственную проблему.

Ведь кроме выпивки нужна ещё и «закуска» и она порой – важнее, так как проблему голода на планете ещё не решили, она была и остаётся «глобальной проблемой человечества».

«Кисельные берега», которых мы не увидели или «яблоко раздора»

Во времена правления Хрущёва, было одно неприятное событие, ускорившее падение этого генсека, заслужившего редкую к себе ненависть – именно благодаря плохому хозяйствованию в секторе агропрома.

Во времена Хрущёва были короткие (но вошедшие в память народа) рейды по частным хозяйствам, с целью: вначале обложить бешеным налогом каждое фруктовое дерево на участке, а затем – рейды с топорами.

Некоторые крестьяне не дожидаясь «лопахинских топоров» сами стали вырубать яблони у себя в садах, чтобы не иметь проблем с фининспектором, так как живых наличных денег в секторе агропрома (то есть, в кошельках у крестьян) никогда много не было.

Экономика имела в деревне всегда вид бартера, натурального обмена, денежная масса же была дефицитом.

Этот хрущёвский «удар по фруктовым деревьям на шести сотках» имел две цели: (1) не дать крестьянам денежной массы в кошельки, и (2) борьба с незаконным винокурением (и «нетрудовыми» доходами).

Если бы технология, которую придумали сейчас студенты из Lund University of Sweden – пищевая фруктовая мука FoPo – была известна Советскому Союзу и поставлена им на широкие рельсы плановой экономики – с целью – накормить страну киселями из фруктовой муки, то фруктовые сады в деревнях не пострадали бы от варварской политики, а советские магазины были бы завалены фруктовой мукой.

Но лучше поздно, чем никогда. В мире постоянно появляются идеи – что делать с урожаем фруктов и ягод, который портится прямо на глазах. Традиционные потери урожая до 40% никого не устраивают.

Вспомним старые решения этой проблемы:

кружка Мэйсона – стеклянная банка Mason Jar.

Толстая стеклянная банка с очень характерным узнаваемым широким горлышком и толстой навинчивающейся стеклянной притёртой крышкой, с металлическими деталями. (Такие сейчас продаёт Ikea).

Кружка Мэйсона была запатентована в 1858 году жестянщиком Джоном Мэйсоном (John L. Mason). Стандартный объём такой банки - 400 или 500 мл – то есть, это далеко не радикальное решение проблемы гниющего урожая фруктов.

Изобретение тем не менее было революционным. До появления заморозки- фрукты и овощи были доступны людям только «в сезон», урожай быстро портился.

Альтернатива – засушка, вяление, маринад, варенье с сахаром.

Кружка Мэйсона – произвела революцию в домашнем консервировании. Теперь овощи и фрукты можно было есть свежими круглый год.

Разумеется, для южных (сельскохозяйственных) штатов США - кружка Мэйсона оказалась незаменимым подарком и быстро стала узнаваемым типичным предметом быта.

С приходом эры холодильников (а точнее, морозильных камер) массовый рынок агропрома как-то подзабыл и о вялении фруктов на солнце и о других типично крестьянских, традиционных способах – перерабатывать и сохранять быстро портящийся урожай.

Но ведь морозильные камеры – потребляют электроэнергию! Это самый нерациональный способ хранить урожай фруктов, если вдуматься!

И современная экономика, основанная на сокращении энергопотреблениия а также – на приоритетном сокращении экологического ущерба, наносимого природе – сельскохозяйственной деятельностью человека – это отлично понимает и учитывает!

Скоро мороженные фрукты исчезнут с полок супермаркетов!

Вот главный вывод, который хотят донести до мира изобретатели фруктовой муки – FoPo, студенты из шведского университета Lund University of Sweden.

1000 идей в Google+

Фермеры Бриджит и Тони Бертло из Франции создали торговый автомат по продаже устриц. Аппарат работает круглосуточно, позволяя удовлетворить деликатесную жажду гурманов в любое время дня и ночи. ...

Торговая сеть Walmart тестирует новый революционный сервис доставки еды. Курьеру позволено заходить в дом и класть продукты прямо в холодильник заказчика.